Maximize a altura dos edifícios com transelevadores controlados por software.

Um armazém vertical automatizado armazena paletes, caixas e embalagens em estruturas de estantes altas, servidas por transelevadores guiados por trilhos, controlados por software WMS/WCS. Em vez de empilhadeiras percorrendo corredores largos e alcançando alturas limitadas, os transelevadores movimentam as cargas horizontalmente ao longo do corredor e verticalmente até o nível de armazenamento necessário, transformando todo o volume vertical de um edifício em capacidade de armazenamento organizada e rastreável.

Projetamos e fornecemos projetos completos de sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) de grande altura, abrangendo estrutura de estantes, transelevadores, equipamentos de transporte e transferência, software de controle, sistemas de segurança e comissionamento. A solução é ideal para armazéns de estoque intermediário em fábricas, armazéns de produtos acabados, centros de distribuição, armazéns alfandegados, instalações de cadeia de frio e armazenamento de reserva para e-commerce, onde alta densidade de capacidade, precisão de inventário e rendimento consistente são prioridades.

Empilhadeiras rolantes — Máquinas de armazenamento e recuperação (SRMs)

O transelevador é a máquina que armazena e recupera cargas dentro de cada corredor automatizado. Ele se desloca sobre trilhos, percorre o corredor horizontalmente, eleva um mastro até o nível desejado e deposita ou recupera a carga com posicionamento preciso.

Abordamos as principais categorias de guindastes:

Palete unitizada SRM: Projetado para armazenamento e recuperação de paletes completos em armazéns de paletes de grande altura; as configurações de mastro simples e mastro duplo são selecionadas de acordo com o peso da carga, a altura de elevação e a velocidade de ciclo necessária.
Mini-carga SRM: Um guindaste mais leve e rápido para caixas, bandejas e embalagens de papelão, usado onde é necessário armazenar pequenas unidades com alta variedade de produtos, em vez de manusear paletes inteiros.

A quantidade de guindastes, a atribuição de corredores, o tipo de mastro e o equipamento de transporte são calculados a partir das metas de produção máxima, das dimensões da carga e do layout do edifício durante o projeto de engenharia.

Sistema de transporte e transferência

As cargas se movimentam entre áreas de docas, estações de trabalho, zonas de transição e pontos de coleta/entrega de guindastes por meio de automação periférica:

Transportadores de rolos ou correntes e carros de transferência na frente das estantes e zonas de estocagem.
Elevadores verticais que conectam níveis de piso ou zonas de transição.
Estações de interface para AGV/AMR, entrega por empilhadeira ou movimentação manual de entrada/saída.
Posicionamento de paletes, inspeção e filas de espera antes da entrada das cargas nos guindastes.

O sistema de transferência equilibra a capacidade dos guindastes com o fluxo no cais, de forma que os guindastes de corredor não fiquem aguardando o armazenamento de cargas de entrada ou saída.

Software WMS e WCS

Duas camadas de software coordenam o armazém automatizado:

WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém): Gerencia registros de estoque, localização de paletes, pedidos de entrada e saída, regras de rotação de estoque (FIFO, FEFO ou LIFO), rastreabilidade de lotes e relatórios de inventário.
WCS (Sistema de Controle de Armazém): Despacha guindastes, esteiras transportadoras e elevadores, monitora o status das máquinas, organiza tarefas em fila e coordena as ações dos equipamentos em tempo real.

A interface AS/RS pode se conectar a um sistema ERP ou plataforma de gerenciamento de armazém existente por meio de interfaces de dados definidas; o escopo da integração e o protocolo de comunicação são confirmados durante a fase de engenharia do projeto.

Subsistemas de segurança e proteção contra incêndio

A automação de grandes alturas inclui segurança física e operacional para pessoal e equipamentos: barreiras de segurança, controle de acesso aos corredores, plataformas de manutenção e procedimentos de acesso, controle de velocidade e posição do guindaste e circuitos de parada de emergência em corredores e equipamentos periféricos.

A proteção contra incêndio para armazéns de grande altura é projetada de acordo com as normas de construção e de segurança contra incêndio aplicáveis no país de destino. Dependendo da classe de mercadoria, da altura das estantes e da regulamentação local, isso pode incluir sprinklers suspensos ou embutidos nas estantes, sistemas de supressão rápida e detecção de fumaça por aspiração; a configuração exata é avaliada em relação à norma de segurança contra incêndio local, ao tipo de mercadoria armazenada e ao projeto do edifício durante o planejamento do projeto.

Principais benefícios de um armazém automatizado de grande altura

Utilização mais densa do volume construído. Estantes altas e pontes rolantes aproveitam a altura vertical que os sistemas com empilhadeiras não conseguem alcançar, concentrando mais espaço de armazenamento na mesma área. O ganho exato de capacidade depende do layout original do edifício e das especificações de carga.
Redução do trabalho manual repetitivo. Guindastes e esteiras substituem o trabalho manual repetitivo de dirigir e caminhar, permitindo que uma equipe operacional menor gerencie uma instalação maior e mais alta.
Visibilidade do estoque em tempo real. O WMS registra cada movimentação e localização de paletes, permitindo o controle preciso do estoque, a rastreabilidade de lotes e a rotação controlada de FIFO/FEFO/LIFO.
Ciclos consistentes e repetíveis. Os equipamentos automatizados repetem as tarefas de entrada e saída de forma confiável em todos os turnos, incluindo horários de funcionamento prolongados durante os períodos de pico.
Operação em altura mais segura. Os operadores permanecem fora dos corredores das estantes, reduzindo os riscos de colisão com empilhadeiras, quedas e manuseio manual.
Ambiente de mercadorias controladas. Zonas automatizadas e fechadas reduzem a exposição à poeira, ao acesso não autorizado e às flutuações ambientais, o que é particularmente relevante para armazenamento refrigerado, estoque alfandegado e controlado.
Faseamento escalável. Corredores adicionais, guindastes ou equipamentos periféricos podem ser adicionados em fases posteriores, à medida que o volume aumenta, adequando o investimento à demanda.
Controle de custos operacionais a longo prazo. O sistema reduz a dependência de espaço adicional alugado e diminui a exposição a manuseio repetitivo, danos e perdas; o retorno do investimento em nível de projeto é calculado com base em sua linha de base específica de aluguel, mão de obra e produção.

Indústrias e aplicações que atendemos

Fábricas: Armazéns de matérias-primas, armazéns verticais para produtos acabados e suprimentos para linhas de produção
Alimentos, bebidas e cadeia de frio: Armazenamento de paletes refrigerados e congelados com rotação de estoque controlada.
Comércio eletrônico e distribuição no varejo: Estoque de reserva e armazenamento automatizado de alto rendimento para suporte ao processamento de pedidos.
Automotivo, eletrônica e maquinário: Montagem de kits de componentes, peças de reposição e armazenagem de produtos acabados.
Produtos químicos, embalagens e materiais de construção: armazenamento uniforme de granel paletizado
Armazéns alfandegados e entrepostos em regime aduaneiro: armazenamento de alta densidade controlado e rastreável

Análises de projeto que consideramos antes de desenvolver um projeto de estrutura de grande altura.

Antes de elaborar os desenhos de layout e o orçamento, nossa equipe de engenharia coleta as seguintes informações:

Especificação de carga. Dimensões do palete ou contêiner, peso unitário da carga, estabilidade da carga, tipo de palete, saliência e condições irregulares da carga.
Perfil do inventário. Número de SKUs, participação de mercado de itens de alta e baixa rotatividade, regra de rotação obrigatória, requisitos de rastreamento de lotes e modo de separação de pedidos.
Perfil de rendimento. Volumes mensais de entrada e saída, ciclos horários de pico de paletes ou caixas, número de turnos e nível de automação necessário.
Condições de construção. Altura livre, malha de colunas, posição das portas, capacidade de carga do piso, planicidade do piso, condições sísmicas/de vento e estado da estrutura existente.
Condições ambientais. Faixa de temperatura, operação em ambientes frios ou congelados, poeira, umidade e quaisquer requisitos para ambientes explosivos ou salas limpas.
Integração de sistemas. Plataformas WMS/ERP existentes, interfaces de dados necessárias e padrões de comunicação.
Orçamento e cronograma. Nível de investimento inicial, expansão futura prevista e se o projeto se trata de um novo edifício ou de uma reforma de um edifício existente.

Com base nessas informações, preparamos layouts CAD, cálculos de capacidade e rendimento, opções de configuração de guindastes e corredores, e uma proposta de engenharia comparativa.